根据燃烧温度和辅助介质的不同,有机废气处理的燃烧法主要分为直接燃烧法和催化燃烧法。
催化燃烧法更适用于高浓度、小风量废气的净化在处理低浓度废气时,因为要保持300~400℃催化燃烧温度需要通过活性炭过滤等浓缩工艺来提高废气的燃烧热值,但废气中的水蒸气、油渍和颗粒物容易导致活性炭过滤容量下降和催化剂中毒失活,在一定程度上限制了该方法的推广和使用。
直接燃烧法是将辅助燃料和废气送入焚烧炉燃烧。直接焚烧工艺成熟,控制一定温度环境下污染物清除效率高,焚烧c底。但是,在使用过程中,一般会出现一些问题:
如果焚烧含氯、溴代有机物和芳烃,很容易产生二恶英强致癌物,尤其是在废气处理设备焚烧炉启闭过程中。为了防止二恶英物质的产生,燃烧温度必须提高到1200。℃以上,如果保持如此高的燃烧温度,不仅运行成本高,而且对焚烧炉的需求也大大提高。
焚烧含氯有机物时,会产生氯化氢腐蚀问题,特别是在高温下,氯化氢的腐蚀性能大大提高,不仅会腐蚀管道,还会引起焚烧炉的腐蚀。燃烧时有爆炸的潜在危险,尤其是挥发性可燃气体。如果达到爆炸极限,遇到明火可能会引起爆炸。
此外,如果废气中含有卤素、氮和硫,燃烧法容易产生二次污染物二恶英、氮氧化物和硫氧化物。