SupSAU®新型吸附系统工艺特点

1) 整体撬装，系统高度集成，质量保障、紧凑美观、占地少。

2) 系统配管方案优化，可实现并联和串联两种运行模式。

3) 吸附塔内配置精密分布器，保障废气、蒸汽、喷淋水和吹扫气塔内均匀分布，达到最优工况。

4) 合理自动控制进气温度，保障工艺需求的同时更节省冷媒。

5) 吸脱附过程均配置超温、超压报警，双重保护保障系统安全运行。

6) 脱附过程温度监测控制蒸汽用量，解决蒸汽压力波动对脱附的影响，合理使用蒸汽量，保障用最少的蒸汽达到最优的脱附效果，更节能。

7) 冷凝过程温度监测，保障冷凝回收效果。

8) 废气风压监测，联锁风机变频，满足车间工艺排气要求同时解决因负压过剩造成物料损耗和电力消耗。

9) 系统运行采取PLC自动控制，实现一键启动，360天无人值守。整个系统的温度、压力、液位等参数均由传感器采集，传输至中心电脑数据处理控制运行，配备自动运行和手动运行两种操作模式。

催化燃烧技术和高温焚烧技术是目前VOCs治理的主流技术之一。由于传统的药厂废气治理设备和高温焚烧技术换热效率低，废气中有机物浓度低时需要大量能耗，处理设备运行成本高。为提高热利用效率，降低设备运行成本，近年来蓄热式热焚烧技术（RTO）蓄热催化燃烧技术（RCO）它得到了广泛的应用，技术水平也有了很大的提高。蓄热系统采用高热容量陶瓷蓄热体，通过直接换热将燃烧废气中的热量储存在蓄热体中。

高温蓄热体直接加热待处理废气，换热效率可达90%以上，而传统间接换热器的换热效率一般为50%~70%。蓄热（催化）燃烧技术的发展大大扩大了有机工业废气治理技术和高温焚烧技术的应用范围，可以在低浓度下使用，并逐渐取代了传统（催化）燃烧技术（特别是在低浓度范围内）VOCs废气处理)，近年来得到了广泛的推广应用。