SupSAU®新型吸附系统工艺特点

1) 整体撬装，系统高度集成，质量保障、紧凑美观、占地少。

2) 系统配管方案优化，可实现并联和串联两种运行模式。

3) 吸附塔内配置精密分布器，保障废气、蒸汽、喷淋水和吹扫气塔内均匀分布，达到最优工况。

4) 合理自动控制进气温度，保障工艺需求的同时更节省冷媒。

5) 吸脱附过程均配置超温、超压报警，双重保护保障系统安全运行。

6) 脱附过程温度监测控制蒸汽用量，解决蒸汽压力波动对脱附的影响，合理使用蒸汽量，保障用最少的蒸汽达到最优的脱附效果，更节能。

7) 冷凝过程温度监测，保障冷凝回收效果。

8) 废气风压监测，联锁风机变频，满足车间工艺排气要求同时解决因负压过剩造成物料损耗和电力消耗。

9) 系统运行采取PLC自动控制，实现一键启动，360天无人值守。整个系统的温度、压力、液位等参数均由传感器采集，传输至中心电脑数据处理控制运行，配备自动运行和手动运行两种操作模式。

随着吸附回收技术的发展，一些工业废气治理装置中的新型吸附材料得到了开发和应用。如油气回收中孔活性炭材料，国内企业可生产，技术指标基本达到国外水平，已开始在油气回收行业使用；丙酮回收等领域也采用树脂吸附材料，技术指标超过普通活性炭水平；聚丙烯腈基、酚醛树脂基等新型活性碳纤维也在研发中。

在大多数工业行业中，VOCs是以低浓度.为了降低处理成本，吸附材料通常用于吸附和浓缩低浓度废气，然后冷凝回收.催化燃烧或高温焚烧处理。近年来，吸附浓缩技术的应用发展迅速，特别是以沸石（分子筛）为吸附材料的旋转吸附浓缩技术（盘式转轮和立式转塔，采用各种硅铝分子筛作为吸附剂）已成为许多行业的低浓度VOCs治理的主流技术。该技术净化效率高，排气浓度稳定，高温热气流回收安全，是汽车制造等喷涂行业较好的可行治理技术，应用广泛。