SupSAU®新型吸附系统工艺特点

1) 整体撬装，系统高度集成，质量保障、紧凑美观、占地少。

2) 系统配管方案优化，可实现并联和串联两种运行模式。

3) 吸附塔内配置精密分布器，保障废气、蒸汽、喷淋水和吹扫气塔内均匀分布，达到最优工况。

4) 合理自动控制进气温度，保障工艺需求的同时更节省冷媒。

5) 吸脱附过程均配置超温、超压报警，双重保护保障系统安全运行。

6) 脱附过程温度监测控制蒸汽用量，解决蒸汽压力波动对脱附的影响，合理使用蒸汽量，保障用最少的蒸汽达到最优的脱附效果，更节能。

7) 冷凝过程温度监测，保障冷凝回收效果。

8) 废气风压监测，联锁风机变频，满足车间工艺排气要求同时解决因负压过剩造成物料损耗和电力消耗。

9) 系统运行采取PLC自动控制，实现一键启动，360天无人值守。整个系统的温度、压力、液位等参数均由传感器采集，传输至中心电脑数据处理控制运行，配备自动运行和手动运行两种操作模式。

印染企业产生的碱性废水氢氧化钠浓度高，在运用膜技术处理时会截留部分氢氧根和钠离子在膜表面，通过EDS能谱分析，也证明了膜表面的污染物中含有少量的钠盐和镁盐，说明膜表面污染物中含有水质硬度沉积，要使受污染超滤膜恢复性能，首先需要医药废气治理设备对膜进行酸洗，去除掉膜表面沉积的无机盐，再使用表面活性剂进行清洗。

因此废气治理设备企业使用酸洗＋表面活性剂方法进行化学清洗。经过不同浓度的硝酸、磷酸和表面活性剂试验发现，对于被碱性印染废水污染的超滤膜首先使用体积浓度0.2%的磷酸与硝酸混合酸清洗除去膜面沉积的盐分，再使用浓度为0.1%的十二烷基苯磺酸钠进行清洗，经过上述清洗步骤后，超滤膜的通量恢复效率达到98%。